内乡兴宇金属防护材料有限公司，专业生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产清洗剂，防锈油等一系列防护材料。

产品具有除锈、润滑、防锈、清洁、除胶，养护等功效，并且不腐蚀，防止生锈，清洁剂具有清洁油污，还有养护，保养金属的功效。

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另外就是用来加工铝合金及铝质工件的加工设备是由钢铁件传真的部件组成的，这些零部件的防锈性能很差，在切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化锈蚀，即使是在铝切削液中添加再多的防锈剂如果ph值跟不上那也是白搭的，根据爱达威尔定律：防锈剂的防锈功效要以碱性环境作为保障，ph过低呈酸碱性的时候其防锈功效差，甚至防锈性能失效。

关于铝合金切削液防锈差的问题    用于铝、铝合金切削加工的切削液防锈性能怎么样？这种切削液可以用来加工钢铁件吗？为什么？    铝合金切削加工时候使用的助剂铝合金切削液由于受到铝合金材质的特殊影响限制到切削液许多的功效。首先铝合金在碱性条件下被氧化，颜色会变黑、发黄、发白、甚至霉烂等腐蚀性变化，故铝合金切削液的ph值要求偏弱碱性甚至偏酸性，但是酸性环境中生产设备加工中心、数控车床等容易生锈，工作液容易成为细菌繁殖的温床，所以加工铝、铝合金用的铝合金切削液优先选择偏弱碱性的产品。

     一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4——0.05)μm，超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025——0.008) μm。 车、铣、钻、磨等工序，一般工艺上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量大，并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。

     在选用磨削加工切削液时，不仅要考虑其他切削加工的条件，而且还得考虑磨削加工本身的特点：磨削加工实际上是多刀切削;磨削加工的进给量较小，切削力不大;磨削速度较高(30——80m/s)，因此磨削区域温度较高，可高达800——1000℃，容易引起工件表面局部烧l伤;磨削加工热应力会使工件变形，直至使工件表面产生裂纹;磨削加工还会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末，会影响工件表面粗糙度等。因此，选择正确的磨削加工的切削液就非常的重要，要求具有较好的冷却性和润滑性，同时也应具有一定的清洗性和防锈性。